Jet Pulse Torbalı Filtre

Jet Pulse Torbalı Filtre Nedir?

Jet pulse torbalı filtre, endüstriyel proses gazlarındaki ve imalat sırasında açığa çıkan tozların ayrıştırılmasında kullanılan bir filtreleme sistemidir. Çelik gövde içine tozun niteliğine uygun seçilmiş filtre torbaları yerleştirilir. Toz partikülleri torba yüzeyine yapışır, temiz hava ise gövdenin üst bölümünden çıkar.

Toz toplamanın yanında geri kazanım da bu sistemle yapılır. Bunkerde biriken malzeme hava kilidi yardımıyla konveyöre ya da bigbag çuvala aktarılır. Değerli hammadde taşıyan hatlarda bu yapı, atık gibi görünen tozu üretime geri döndürür.

Jet Pulse Torbalı Filtre Nasıl Çalışır?

Torbalı filtre çalışma prensibi iki aşamadan oluşur. Birinci aşamada kirli hava emiş ağzından gövdeye girer ve torbaların dış yüzeyinden geçerek temizlenir. Yüzeyde biriken ince toz tabakası filtreleme verimini bir miktar yükseltir, buna karşın kalınlaştıkça basınç kaybını da artırır ve emişi zayıflatır.

İkinci aşamada temizlik devreye girer. Diyaframlı patlaç valf, tank içindeki basınçlı havayı venturi üzerinden torbanın içine kısa bir darbe olarak gönderir. Torba ani olarak şişer, yüzeydeki toz tabakası kırılır ve bunkere düşer. Jet pulse temizleme sırası sıra sıra ilerlediği için hattın tamamı aynı anda durmaz ve emiş kesintisiz sürer.

Jet Pulse Torbalı Filtre Sisteminin Bileşenleri

Jet pulse torbalı filtre sistemi tek bir gövde değil, birbirine bağlı yedi parçadan oluşur. Bir parçanın yanlış seçilmesi diğerlerinin performansını da düşürür. Ünitenin temel bileşenleri şunlardır.

• Çelik gövde ve toz biriktirme bunkeri
• Tozun niteliğine göre seçilen filtre torbaları ve torbayı taşıyan filtre kafesleri
• Basınçlı hava tankı, patlaç valf diyaframı ve üfleme boruları
• Darbe sırasını yöneten patlaç valf kontrol panosu
• Bunker altındaki hava kilidi ve toz nakil konveyörü
• Emişi sağlayan endüstriyel fan ve atış bacası
• Uzaktan izleme sağlayan otomasyon kumanda panosu

Kumanda panosu hizmet vereceği makineyle senkron çalışacak biçimde özel olarak tasarlanır. Uzaktan start ve stop komutu, çalışma durumu ve alarm sinyalleri kuru kontak olarak işletmeye verilir. Böylece filtre, bağlı olduğu üretim hattıyla birlikte tek merkezden izlenir.

Jet Pulse Torbalı Filtre Teknik Özellikleri

Bir üniteyi tanımlayan değerler hava debisi, filtre yüzey alanı, hava kumaş oranı, çalışma basınç kaybı ve gövde malzemesidir. Bu başlıklar teklif aşamasında birlikte verilir, çünkü biri değiştiğinde diğerleri de değişir. Aşağıdaki tablo teknik başlıkları ve belirleyici etkenlerini toplar.

Teknik Başlık	Ne İfade Eder	Belirleyici Etken
Hava debisi	Saatte filtrelenen hava miktarı	Emiş noktası sayısı ve toz kaynağı
Filtre yüzey alanı	Torbaların toplam filtreleme yüzeyi	Torba çapı, boyu ve adedi
Hava kumaş oranı	Birim yüzeyden geçen hava hızı	Toz inceliği ve yapışkanlığı
Çalışma basınç kaybı	Temiz ve kirli taraf arasındaki fark	Toz tabakası kalınlığı ve temizlik sıklığı
Darbe basıncı	Temizlik havasının tank basıncı	Torba boyu ve valf ölçüsü
Gövde malzemesi	Aşınma ve sıcaklığa dayanım	Siyah sac, paslanmaz veya galvanizli sac
Çalışma sıcaklığı	Sürekli dayanılan gaz sıcaklığı	Seçilen torba kumaşı

Basınç kaybı bu tablodaki en kritik izleme değeridir. Değer alışılmış aralığın üzerine çıktığında temizlik sıklığı ya da torba durumu gözden geçirilir. Sürekli düşük seyreden bir fark ise torbada yırtık bulunduğunu gösterir.

Jet Pulse Filtre Torbası Çeşitleri

Torba seçimi gaz sıcaklığına, tozun kimyasal yapısına ve patlama riskine göre yapılır. Aynı gövdeye farklı kumaşlar takılabildiği için bu karar filtrenin ömrünü doğrudan belirler. Aşağıdaki tablo dört ana kumaşı karşılaştırır.

Torba Tipi	Sürekli Çalışma Sıcaklığı	Öne Çıkan Özelliği
Polyester keçe	150 °C’ye kadar	Geniş kullanım ve uygun maliyet
Antistatik keçe	150 °C’ye kadar	İletken iplikle statik yükü boşaltma
Nomex	200 °C’ye kadar	Yüksek sıcaklıkta boyut kararlılığı
PTFE membranlı	Taban kumaşa göre değişir	Yüzeyde filtreleme ve kolay silkeleme

Polyester filtre torbası

Polyester filtre torbası, jet pulse ünitelerinde en yaygın kullanılan tiptir. İğneli keçe yapısı hem yüzeyde hem derinlikte tutma sağlar, bu da genel amaçlı kuru tozda yüksek verim verir. Yüz elli dereceye kadar sürekli çalışır.

Sınırı nem ve kimyasal tarafındadır. Yüksek nemli ve sıcak gazda hidroliz nedeniyle lif mukavemeti düşer. Bu koşulda taban kumaş değiştirilir ya da gaz girişine soğutma uygulanır.

Antistatik filtre torbası

Antistatik filtre torbası, keçe içine dokunan iletken iplik sayesinde biriken statik yükü gövdeye aktarır. Ahşap tozu, alüminyum tozu, un ve şeker gibi yanıcı tozlarda bu yapı zorunludur. Topraklama bağlantısı yapılmadan antistatik torba beklenen işlevi görmez.

Yanıcı toz taşıyan hatlarda tek başına torba yeterli olmaz. Gövdeye patlama önleme sistemi eklenir ve tahliye paneli yönü güvenli tarafa çevrilir.

Nomex filtre torbası

Nomex filtre torbası, meta aramid lifinden üretilir ve iki yüz dereceye kadar sürekli çalışır. Döküm, çimento ve asfalt gibi sıcak baca gazı taşıyan hatlarda tercih edilir. Yüksek sıcaklıkta boyut değiştirmediği için torba ile kafes arasındaki uyum korunur.

Zayıf noktası asit ve nemdir. Kükürt içeren baca gazlarında lif hızla yorulur, bu yüzden çiy noktasının üzerinde çalışılması gerekir.

PTFE membranlı filtre torbası

PTFE membranlı filtre torbası, taban keçenin üzerine ince gözenekli bir zar kaplanarak üretilir. Toz keçenin derinliğine girmez, zarın yüzeyinde kalır ve darbeyle kolayca dökülür. Bu yapı ince ve yapışkan tozda basınç kaybını belirgin biçimde düşürür.

Emisyon sınırı düşük olan tesislerde de bu tip öne çıkar. Yüzey filtrelemesi sayesinde baca çıkışındaki toz konsantrasyonu daha kararlı seyreder.

Jet Pulse Torbalı Filtrenin Avantajları Nelerdir?

Sürekli çalışma bu sistemin en belirgin üstünlüğüdür. Temizlik sıra sıra yapıldığı için üretim durmaz ve emiş gücü gün boyu aynı kalır. Sarsmalı ve ters hava akışlı yöntemlerde ise temizlik sırasında o bölüm devre dışı kalır.

İkinci üstünlük filtreleme veriminde toplanır. Doğru seçilmiş bir torba mikron altı partikülleri dahi tutar ve baca çıkışı yasal emisyon sınırlarının altında kalır. Bakım tarafında da kolaylık vardır, çünkü torba değişimi gövde sökülmeden üst kapaktan yapılır.

Jet Pulse Torbalı Filtre Nerelerde Kullanılır?

Jet pulse filtre, kuru ve akışkan toz üreten her üretim hattında görev alır. Kaynak dumanı, taşlama tozu, kum ve çimento tozu, ahşap talaşı ve un bu ünitelerle toplanır. Silo üstü jet filtre ise aynı prensibin küçültülmüş biçimidir ve doğrudan silo kapağına oturur.

Silo dolumu sırasında içeri basılan hava tozla birlikte dışarı çıkmak ister. Silo üstü jet filtre bu havayı üzerinde filtreler ve tutulan malzemeyi doğrudan silonun içine geri düşürür. Böylece ayrı bir bunker ve nakil hattı gerekmez.

Jet pulse torbalı filtrenin kullanıldığı sektörler

Her sektör aynı üniteden farklı bir görev bekler. Dökümhanede sıcaklık, ahşap atölyesinde yanıcı lifli toz, çimento tesisinde ise aşınma öne çıkar. Jet pulse torbalı filtre en sık şu alanlarda karşımıza çıkar.

• Döküm sanayi ve demir çelik tesisleri
• Maden ocakları ve taş ocakları
• Çimento ve seramik sektörü
• Elektrik santralleri
• Hububat işleme tesisleri ve yem fabrikaları
• Ahşap işleme ve mobilya üretimi
• Plastik işleme ve geri dönüşüm tesisleri
• Gıda sektörü

Listedeki her alanda torba kumaşı ve gövde malzemesi ayrı seçilir.

Jet Pulse Torbalı Filtre Hesabı Nasıl Yapılır?

Jet pulse filtre hesabı toplanacak hava debisinin belirlenmesiyle başlar. Emiş noktalarının sayısı, davlumbaz ölçüleri ve kanal içindeki taşıma hızı bu debiyi verir. Debi bulunduktan sonra tozun inceliğine göre hava kumaş oranı seçilir ve gerekli filtre yüzey alanı bu orana bölünerek hesaplanır.

Yüzey alanı bilindiğinde torba adedi çıkar. Bir torbanın yüzeyi çap, boy ve pi sayısının çarpımıyla bulunur, toplam alan bu değere bölününce torba sayısına ulaşılır. İnce ve yapışkan tozda hava kumaş oranı düşürüldüğü için aynı debi daha fazla torba gerektirir. Hesabın sonunda valf sayısı, tank hacmi ve fan gücü bu verilere göre belirlenir. Jet pulse filtre hesabı bu nedenle katalogdan seçimle değil, sahadan alınan ölçüm verisiyle yapılır.

Jet Pulse Torbalı Filtre Seçiminde Nelere Dikkat Edilmelidir?

Seçimde ilk bakılan değer tozun kendisidir. Tanecik boyutu, nem oranı, yapışkanlık ve yanıcılık hem torba kumaşını hem gövde tasarımını değiştirir. Aşındırıcı toz taşıyan hatlarda filtre girişine ön tutucu siklon eklenerek iri partiküller önceden ayrılır.

Sıcaklık ikinci belirleyicidir. Gaz sıcaklığı torbanın sürekli çalışma sınırının üzerindeyse girişe gaz soğutma ünitesi konur. Çok ince ve kuru tozda ise torba yerine jet pulse kartuş filtre daha küçük hacimde aynı yüzeyi verir.

Jet Pulse Torbalı Filtre Projelendirme ve İmalat Süreci

Projelendirme sahada ölçüm alınarak başlar. Toz kaynağının konumu, çalışma sıcaklığı, günlük toz miktarı ve mevcut kanal yerleşimi kaydedilir. Bu veriler olmadan yapılan tasarım çoğu zaman sahada beklenen emişi vermez.

Ölçüm sonrası gövde ölçüsü, torba adedi ve valf düzeni belirlenir ve imalat resimleri çıkarılır. Gövde kaynak sonrası sızdırmazlık açısından kontrol edilir, çünkü kaçak yapan bir gövde emişi doğrudan zayıflatır. Kumanda panosu da aynı aşamada tesisin otomasyon altyapısına göre hazırlanır.

Jet Pulse Torbalı Filtre Fiyatları

Jet pulse torbalı filtre fiyatları sabit bir liste üzerinden verilmez. Hava debisi, torba adedi, gövde malzemesi, otomasyon kapsamı ve varsa siklon ile soğutucu gibi ek üniteler toplam bedeli belirler. Aynı debiye sahip iki ünite, torba kumaşı farklı olduğunda farklı fiyatlanır.

Değerlendirme yalnızca yatırım bedeli üzerinden yapılmaz. Enerji tüketimi, basınçlı hava sarfiyatı ve torba değişim aralığı işletme maliyetini oluşturur. Doğru ölçülmüş bir ünite ilk yatırımda daha yüksek görünse de yıllık toplamda daha düşük maliyet üretir.

Jet Pulse Torbalı Filtre Montajı ve Devreye Alınması

Montaj gövdenin zemine ya da çelik konstrüksiyona sabitlenmesiyle başlar. Ardından kanal bağlantıları, basınçlı hava hattı, hava kilidi ve fan yerine alınır. Basınçlı hava hattına nem tutucu konulması bu aşamanın atlanmaması gereken adımıdır.

Devreye alma sırasında önce fan çalıştırılır ve emiş noktalarındaki hız ölçülür. Sonra darbe sırası, darbe süresi ve bekleme aralığı kontrol panosundan ayarlanır. Son adımda temiz ve kirli taraf arasındaki basınç farkı kaydedilir, bu değer sonraki bakımların referansı olur.

Jet Pulse Torbalı Filtre Bakımı ve Torba Değişimi

Bakımın merkezinde basınç farkı takibi bulunur. Değer referans aralığının üzerine çıktığında önce basınçlı hava basıncı ve diyafram valfler kontrol edilir. Bunker altındaki hava kilidi de düzenli olarak izlenir, çünkü dolan bir bunker tozun geri tırmanmasına yol açar.

Torba değişimi genellikle basınç kaybının kalıcı biçimde yükselmesiyle ya da baca çıkışında toz görülmesiyle gündeme gelir. Değişim tek tek değil, bölüm bazında ve tüm torbalar birlikte yapılır, çünkü yeni ve eski torba karışık çalıştığında hava yeni torbalara yönelir. Kafesler de aynı anda kontrol edilir, eğri ya da paslı kafes yeni torbayı kısa sürede yırtar.

Jet Pulse Torbalı Filtre Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Jet pulse filtre ile torbalı filtre aynı sistem midir?

Torbalı filtre genel addır, jet pulse ise torbaların temizlenme yöntemini tanımlar. Her jet pulse ünitesi torbalı filtredir, tersi her zaman geçerli değildir.

Jet pulse filtre kapasitesi nasıl belirlenir?

Torbalı filtre çalışma prensibi gereği kapasite, hava debisi ile tozun inceliğine göre seçilen hava kumaş oranından çıkar. Bu iki değer gerekli filtre yüzey alanını verir.

Jet pulse filtre ne kadar basınçlı hava tüketir?

Temizlik darbeleri genellikle dört ile altı bar arasında çalışır ve her darbe yüz milisaniye düzeyinde sürer. Toplam sarfiyat valf sayısına ve darbe sıklığına bağlıdır.

Jet pulse temizleme sistemi ne zaman devreye girer?

Temizlik ya sabit zaman aralığıyla ya da basınç farkı ayarlanan değeri aştığında başlar. Basınç farkına göre çalışma hem hava hem torba ömrü açısından daha verimlidir.

Jet pulse torbalı filtre ATEX uyumlu üretilebilir mi?

Üretilebilir. Antistatik torba, topraklama, patlama tahliye paneli ve uygun ekipman seçimiyle yanıcı toz taşıyan hatlara uygun hâle getirilir.

Jet pulse torbalı filtre özel ölçülerde üretilebilir mi?

Üretilir. Gövde ölçüsü, torba adedi ve bağlantı yönleri tesisin yerleşimine ve hesaplanan debiye göre belirlenir.

Jet pulse filtre emisyon değerleri nasıl ölçülür?

Ölçüm baca üzerinde açılan noktadan izokinetik yöntemle alınan numuneyle yapılır. Sürekli izleme gereken tesislerde baca içine toz ölçüm cihazı konur.