Patronenfilter für Plasmaschneiden

Plasmaschneid-Filterkartusche

Die Plasmaschneid-Filterkartusche ist ein industrielles Filtrationsprodukt, mit dem Rauch, feine Partikel und Metallstäube gefiltert werden, die bei der Bearbeitung metallischer Werkstoffe in Plasmaschneidmaschinen entstehen. Die wirksame Beherrschung der Partikel, die durch die hohe Temperatur und das schnelle Trennen des Materials beim Plasmaschneiden entstehen, ist für die Luftqualität in der Produktion und den effizienten Betrieb der Entstaubungsanlage wichtig.

Die Plasmaschneid-Filterkartusche, die vor allem in der Blechbearbeitung, im Stahlbau, in der Metallverarbeitung, beim CNC-Plasmaschneiden und in automatisierten Schneidlinien eingesetzt wird, bietet dank ihrer großen Filterfläche eine wirksame Lösung in kompakten Filtereinheiten.

Bei der Filterauswahl sollten die Art des geschnittenen Werkstoffs, die Kapazität der Plasmamaschine, der Luftvolumenstrom, die Rauchdichte und die Merkmale der vorhandenen Entstaubungsanlage gemeinsam bewertet werden.

Was ist eine Plasmaschneid-Filterkartusche?

Die Plasmaschneid-Filterkartusche ist ein industrieller Filter in Patronenbauform, der den beim Plasmaschneiden entstehenden Rauch und die Partikel innerhalb der Absauganlage filtert.

Das gefaltete Filtermedium der Filterkartusche kann im Vergleich zu zylindrischen Standardfiltern eine größere Filterfläche bilden. So lässt sich innerhalb eines begrenzten Filtervolumens eine große Filterfläche erzielen.

Aufbau und verwendetes Filtermedium lassen sich je nach Anwendung anpassen. Vor allem in Anlagen mit starker Metallrauchentwicklung sollten die Partikelabscheidung und die Luftdurchlässigkeit des Filtermediums berücksichtigt werden.

Wo werden Plasmaschneidfilter eingesetzt?

Der Plasmaschneidfilter kann in vielen Industriebetrieben eingesetzt werden, in denen Metall geschnitten wird.

Die wichtigsten Einsatzbereiche lassen sich wie folgt aufzählen:

• CNC-Plasmaschneidmaschinen
• Automatische Plasmaschneidtische
• Blechbearbeitungsbetriebe
• Stahlbaufabriken
• Metallverarbeitende Werkstätten
• Maschinenbaubetriebe
• Eisen- und Stahlbearbeitung
• Edelstahlschneiden
• Betriebe der Schwerindustrie
• Industrielle Rauchabsauganlagen
• Zentrale Entstaubungsanlagen
• Kombinierte Plasma- und Laserschneidanlagen

Die Plasmaschneid-Filterkartusche für Betriebe mit Plasmaschneiden sollte passend zur Kapazität der vorhandenen Absauganlage und zur entstehenden Partikelbelastung ausgewählt werden.

Vorteile der Plasmaschneid-Filterkartusche

Eine richtig gewählte Plasmaschneid-Filterkartusche kann zur Betriebseffizienz der Staub- und Rauchabsauganlage beitragen.

Die wichtigsten Vorteile:

• Sie bietet eine große Filterfläche.
• Sie ist kompakt gebaut.
• Sie hilft, feine Metallpartikel zurückzuhalten.
• Sie kann zur Filterung von Plasmaschneidrauch eingesetzt werden.
• Sie kann mit automatischen Abreinigungssystemen zusammenarbeiten.
• Der Filterwechsel lässt sich vereinfachen.
• Es können verschiedene Abmessungen und Anschlussoptionen angeboten werden.
• Je nach Anwendung können unterschiedliche Filtermedien verwendet werden.
• Sie lässt sich an zentrale und eigenständige Entstaubungsanlagen anpassen.

Warum sollte Plasmaschneidrauch gefiltert werden?

Da das Metall beim Plasmaschneiden bei hoher Temperatur bearbeitet wird, entstehen Rauch und verschiedene Partikel. Statt sich unkontrolliert am Arbeitsplatz auszubreiten, müssen diese Partikel in einer geeigneten Absaug- und Filtrationsanlage erfasst werden.

Hier ist die Plasmaschneid-Filterkartusche eines der wichtigsten Bauteile der Entstaubungsanlage. Die vom Absaugventilator angesaugte verschmutzte Luft wird durch die Filterkartuschen geleitet, sodass die Partikel auf der Filteroberfläche zurückgehalten werden.

Für einen effizienten Betrieb der Anlage genügt es nicht, nur einen leistungsstarken Ventilator einzusetzen. Zwischen Plasmaschneidfilter, Filterfläche, Filtermedium und Luftvolumenstrom muss die richtige Abstimmung bestehen.

Wie wählt man eine Plasmaschneid-Filterkartusche aus?

Bei der Auswahl einer Plasmaschneid-Filterkartusche müssen neben den Filterabmessungen auch die Betriebsbedingungen der Anlage bewertet werden.

Besonders wichtig sind folgende Angaben:

• Filterdurchmesser
• Filterlänge
• Filterfläche
• Filtermedium
• der Luftvolumenstrom
• die Ventilatorleistung
• Betriebstemperatur
• Art des geschnittenen Metalls
• Schneidkapazität
• Entstehende Rauchdichte
• Partikelbeschaffenheit
• Abreinigungssystem des Filters
• Anschlussmaße des vorhandenen Filters

Sind diese Angaben richtig bestimmt, lässt sich ein anwendungsgerechter Plasmaschneidfilter auswählen.

Eine falsche Wahl der Filterkartusche kann zu einem höheren Druckverlust in der Anlage führen und dazu, dass sich die Filter schneller als erwartet zusetzen. Deshalb ist es wichtig, die Filterauswahl anhand der technischen Daten der bestehenden Anlage vorzunehmen.

Plasmaschneid-Filterkartusche mit Pulse-Jet-Abreinigung

Zur Abreinigung der in Plasmaschneidanlagen eingesetzten Patronenfilter kann die Pulse-Jet-Technologie genutzt werden.

Im Pulse-Jet-System wird in bestimmten Abständen Druckluft auf die Filteroberfläche gegeben. Durch den entstehenden Luftstoß wird ein erheblicher Teil der auf dem Filter abgelagerten Partikel von der Filteroberfläche entfernt.

Dieses Verfahren kann in industriellen Anwendungen mit hoher Partikelbelastung dazu beitragen, die Leistung der Filter zu erhalten.

Bei der Auswahl einer Plasmaschneid-Filterkartusche für ein Pulse-Jet-System sollte auch berücksichtigt werden, ob das Filtermedium zum Abreinigungsverfahren passt.

Mit welchem Filtermedium wird ein Plasmaschneidfilter hergestellt?

Das Filtermedium für Plasmaschneidanwendungen sollte nach den Betriebsbedingungen der Filtrationsanlage festgelegt werden.

Bei der Filterauswahl können Eigenschaften wie

• Abscheidegrad
• Luftdurchlässigkeit
• Staubaufnahmekapazität
• Mechanische Festigkeit
• Betriebstemperatur
• Abreinigbarkeit
• Einsatzdauer

berücksichtigt werden.

Ein geeignetes Filtermedium kann dazu beitragen, die Leistung der Plasmaschneid-Filterkartusche zu erhalten und die Wechselintervalle der Filter zu optimieren.

Filterkartuschen in Laser- und Plasmaschneidanlagen

In vielen Metallbearbeitungsbetrieben werden Laser- und Plasmaschneidmaschinen im selben Produktionsbereich eingesetzt. In diesem Fall können gemeinsame oder getrennte Rauchabsauganlagen ausgelegt werden.

Da die Partikelbeschaffenheit in beiden Anwendungen nicht gleich sein muss, sollte die Filterauswahl nach Maschinen- und Prozessmerkmalen erfolgen.

Selbst wenn eine Filterkartusche für das Laserschneiden und eine Plasmaschneid-Filterkartusche dieselben Abmessungen haben, können Filtermedium oder Filtrationseigenschaften je nach Anwendung unterschiedlich bewertet werden.

Fertigung von Plasmaschneid-Filterkartuschen

Je nach Bedarf können Plasmaschneid-Filterkartuschen mit unterschiedlichen Durchmessern, Längen, Anschlusstypen und Filterflächen gefertigt werden.

Bei Bedarf an Sondermaßen erleichtert das Aufnehmen der Maße der vorhandenen Filterkartusche die richtige Herstellung des Produkts.

Durch Festlegung von Filterdurchmesser, Filterlänge, Anschlussart, gesamter Filterfläche und Filtermedium lässt sich eine zur vorhandenen Entstaubungsanlage passende Kartuschenlösung erarbeiten.

Preise für Plasmaschneid-Filterkartuschen

Die Preise für Plasmaschneid-Filterkartuschen können je nach Abmessungen und technischen Eigenschaften des Produkts variieren.

Die wichtigsten Faktoren, die den Preis beeinflussen:

• Filterdurchmesser
• Filterlänge
• Filterfläche
• Filtermedium
• Anschlussart des Filters
• Verwendetes Material
• Bestellmenge
• Anforderungen an Sonderanfertigungen

Deshalb ermöglicht es die Bestimmung der technischen Maße des vorhandenen Filters, Produkte und Preise genauer zu vergleichen, als nur nach „Plasmaschneidfilter“ zu suchen.

Wechsel des Plasmaschneidfilters

Durch die mit der Zeit zunehmende Partikelablagerung auf der Filteroberfläche kann die Filterleistung nachlassen. Reicht das Abreinigungssystem nicht aus oder ist die Lebensdauer der Filterkartusche erreicht, kann ein Filterwechsel erforderlich werden.

Bei der Auswahl einer neuen Plasmaschneid-Filterkartusche sollten Durchmesser, Länge, Anschlussausführung und Filtermedium des vorhandenen Filters möglichst mit denselben technischen Merkmalen bewertet werden.

Ein richtig durchgeführter Filterwechsel kann dazu beitragen, Luftstrom und Absaugleistung der Entstaubungsanlage zu erhalten.

Warum sollte man hochwertige Plasmaschneid-Filterkartuschen verwenden?

Da der Filter in Plasmaschneidanlagen ständig einer Partikelbelastung ausgesetzt ist, kommt der Filterqualität große Bedeutung zu.

Der Einsatz einer hochwertigen und anwendungsgerechten Plasmaschneid-Filterkartusche kann dazu beitragen,

• die Filtrationsleistung zu erhalten,
• den Druckverlust unter Kontrolle zu halten,
• die Standzeit des Filters zu verlängern,
• den Wartungsbedarf zu verringern,
• die Entstaubungsanlage effizienter zu betreiben

.

Deshalb sollten bei der Filterauswahl nicht nur der Preis, sondern auch die technischen Eigenschaften des Filters und seine Kompatibilität mit der bestehenden Anlage bewertet werden.

Die richtige Lösung für Plasmaschneid-Filterkartuschen

Die Plasmaschneid-Filterkartusche ist ein wichtiges Filtrationsprodukt, das hilft, Rauch und Partikel aus CNC-Plasmaschneidmaschinen und industriellen Metallbearbeitungsanlagen zu beherrschen.

Bei der richtigen Filterauswahl sollten Maschinenkapazität, Luftvolumenstrom, geschnittener Werkstoff, Partikeldichte und Abreinigungssystem gemeinsam bewertet werden.

Je nach Bedarf lassen sich Plasmaschneidfilter-Lösungen in Standard- oder Sondermaßen erarbeiten. Werden die Maße des vorhandenen Filters mitgeteilt, können die passende Kartuschengröße und das Filtermedium bestimmt werden.