Industrielle Filteranlagen arbeiten nicht in jeder Branche auf die gleiche Weise. Hohe Temperaturen und Funkenflug in der Gießerei, brennbare Späne in der Holzwerkstatt oder die Hygieneanforderungen eines Lebensmittelbetriebs verändern die gesamte Auslegung – vom Filtertyp bis zur Kanalführung. Auf dieser Seite finden Sie die Einsatzbereiche industrieller Filteranlagen, gegliedert nach den Branchen, für die FLTS Projekte plant, jeweils mit Lösungen, die auf die Bedingungen der einzelnen Branche zugeschnitten sind.
Entstaubungsanlagen für GießereienAnlagenspezifische Filterlösungen zur Staub- und Rauchkontrolle in Schmelz-, Sandaufbereitungs-, Ausleer- und Putzlinien.Details ansehen →
Entstaubungsanlagen für die Lebensmittel- und PharmaindustrieFilterlösungen aus Edelstahl, die hygienisches Design, Kontrolle von Kreuzkontaminationen und Sicherheit bei brennbaren Stäuben vereinen.Details ansehen →Ist Ihr Betrieb in einer Branche tätig, die hier nicht aufgeführt ist, füllen Sie bitte unser Angebotsformular aus; nach der Besichtigung legen wir gemeinsam die passende Entstaubungsanlage für Ihren Prozess fest.
Filter- und Ventilatorauswahl nach Branche
Die Auswahl eines Industriefilters beginnt mit der Art des Staubes. Zwei Linien mit gleichem Volumenstrom, von denen die eine Holzspäne und die andere Schweißrauch fördert, benötigen unterschiedliche Filteranlagen. Die Tabelle fasst zusammen, welche Entstaubungsanlagen sich in den Branchen, in denen wir häufig tätig sind, bewährt haben.
| Branche | Typischer Staub und Rauch | Empfohlene Anlage |
|---|---|---|
| Gießerei | Metalloxidrauch, quarzhaltiger Sandstaub, Funken | Entstaubungsanlagen für Gießereien |
| Lebensmittel und Pharma | Mehl, Zucker, Stärke, Wirkstoffstaub | Entstaubung für Lebensmittel und Pharma |
| Zement, Kalk und Zuschlagstoffe | Abrasiver Feinstaub, hohe Staubbeladung | Schlauchfilter mit Jet-Pulse-Abreinigung |
| Holz und Möbel | Späne, Schleifstaub, brennbarer Staub | Zyklon als Vorabscheider und Schlauchfilter |
| Schweißen und Metallbearbeitung | Schweißrauch, Schleifstaub | Jet Pulse-Patronenfilter |
| Strahlen | Abrasives Strahlmittel und Zunderstaub | Strahlanlagenfilter |
| Lackierung und Beschichtung | Lackpartikel, Lösemitteldampf | Nasslackierkabine mit Wasservorhang |
| Silo, Futtermittel und Getreide | Staub aus pneumatischer Förderung und Befüllung | Silo-Aufsatzfilter mit Jet-Abreinigung |
| Chemie und Kunststoff | Brennbarer Feinstaub, Dämpfe | Antistatischer Patronenfilter und ATEX Ventilator |
| Zerspanung (CNC) | Öl- und Emulsionsnebel | Industrieller Ölnebelabscheider |
| Kessel- und Verbrennungsanlagen | Heißes Rauchgas und Asche | Industrie-Abgasfilter und Gaskühlereinheit |
| Prozesse mit feuchtem und klebrigem Staub | Feuchte, klebrige oder funkenbehaftete Partikel | Wasserfilter |
Unabhängig davon, welche Anlage gewählt wird, wird das luftfördernde Aggregat aus der Gruppe der Industrieventilatoren passend zum Volumenstrom und zum Druckverlust der Linie ausgewählt.
Benötigte Angaben, wenn Ihre Branche nicht aufgeführt ist
Die Tabelle zeigt die gängigen Fälle. Für einen abweichenden Prozess genügt es, mit folgenden Angaben zu beginnen:
- Die Maschinen, die Staub oder Rauch erzeugen, und ihre Anzahl.
- Die Art des Staubes und nach Möglichkeit eine Probe.
- Lufttemperatur, Feuchtigkeit und Angaben zur Brennbarkeit.
- Gleichzeitigkeitsfaktor der Maschinen und Schichtbetrieb.
- Aufstellort des Filters: Innenbereich, Außenbereich oder Dach.
- Verbleib des abgeschiedenen Staubes: Abfall oder Rückführung in den Prozess.
Sobald Sie mit diesen Angaben das Angebotsformular ausgefüllt haben, wird eine Besichtigung geplant.
