Системы пылеудаления в Текирдаге — это системы, которые отсасывают пыль и дым у источника на заводах, пропускают их через фильтр и выпускают очищенный воздух в трубу. Они состоят из местных отсосов, воздуховодов, фильтровального блока, вентилятора и трубы. Мы, FLTS, выполняем проектирование, изготовление и монтаж таких систем для предприятий по всей провинции Текирдаг.
Текирдаг благодаря близости к Стамбулу и организованным промышленным зонам — одна из важнейших промышленных провинций Фракии. Текстильные, металлообрабатывающие, пластмассовые, химические и пищевые линии образуют пыль разного типа. Поэтому вместо готового каталожного изделия мы подбираем размеры каждой системы по результатам обследования и замера расхода на предприятии.
Системы фильтрации и изготовление систем пылеудаления в Текирдаге
В проекте пылеудаления все этапы — инжиниринг, поставку оборудования, изготовление, монтаж, пусконаладку и шеф-монтаж — мы выполняем силами собственной команды. Автоматизация системы также входит в этот объём. Поскольку проектирование и монтаж находятся в ответственности одной команды, детали, изготовленные по замерам на предприятии, без проблем встают на место.
Корпуса фильтров, каркасы, воздуховоды и вентиляторы производятся в нашем цехе в ОПЗ Икителли. Вспомогательное оборудование, такое как контроллер импульсных клапанов, воздушный затвор и шнек, поставляется в рамках того же проекта. После пусконаладки Вы также можете приобрести у нас запасные части — фильтровальные рукава, картриджи и мембраны импульсных клапанов.
Система пылеудаления создаётся не только для очистки рабочей зоны. Пыль, выходящая из трубы, оценивается по Положению о контроле промышленного загрязнения воздуха, а пыль, которой дышат работники, — по Положению о борьбе с пылью. Правильно рассчитанная система обеспечивает предприятию уверенность при замерах выбросов и проверках охраны труда. Поскольку в некоторых процессах собранная пыль может возвращаться в производство как сырьё, система может давать и прямую экономию.
Наши точки обслуживания в промышленных зонах Текирдага
Промышленность Текирдага распределена по нескольким районам и организованным промышленным зонам. Поскольку доминирующие отрасли в зонах различаются, тип пыли, температура и взрывоопасность также меняются от зоны к зоне. Знание зоны расположения и отрасли предприятия до обследования ускоряет предварительную проработку.
Черкезкёй и Великёй
В ОПЗ Черкезкёй и ОПЗ Великёй соседствуют текстильные, химические, металлообрабатывающие и пластмассовые предприятия. Для сварочного дыма и шлифовальной пыли применяется картриджный фильтр, для волокнистой пыли и пыли гранулята — рукавный фильтр. На химических предприятиях отдельно оценивается горючесть пыли.
Капаклы
Капаклы — промышленная зона, тесно связанная с ОПЗ Черкезкёй; здесь также встречаются металлообрабатывающие и пластмассовые предприятия. Для металлической пыли предпочтение отдаётся картриджному фильтру, для крупной и плотной пыли — рукавному фильтру с циклоном-преосадителем. На линиях резки и шлифования перед фильтром устанавливается искрогаситель.
ОПЗ Эргене 1 и Эргене 2
В ОПЗ Эргене 1 и Эргене 2 преобладают текстильные и красильно-отделочные предприятия. Для волокнистой пыли достаточно рукавного фильтра, тогда как горячий и маслянистый воздух сушильно-ширильных машин и сушильных линий требует предварительного охлаждения и термостойких рукавов.
Сулейманпаша, Малкара, Хайраболу и другие районы
В этих районах также расположены мукомольные, комбикормовые и пищевые предприятия. Поскольку мучная, кормовая и зерновая пыль при определённой концентрации может образовывать взрывоопасную среду, применяются вентиляторы с исполнением ATEX, взрывные клапаны и антистатические фильтры.
О работах для предприятий Чорлу мы отдельно рассказали на странице системы фильтрации в Чорлу.
Промышленные фильтры и решения для пылеудаления по отраслям
Даже две системы с одинаковым расходом требуют разных фильтров и оборудования, если меняется тип пыли. Размер частиц определяет фильтрующий материал, температура — ткань рукава, а горючесть — оборудование безопасности. Общее соответствие для основных отраслей Текирдага приведено ниже.
| Отрасль | Тип пыли | Рекомендуемая система |
|---|---|---|
| Текстиль, прядение, ткачество | Волокнистая пыль и ворс | Мешочный фильтр с импульсной очисткой |
| Крашение, отделка, сушильно-ширильные машины | Горячий и маслянистый воздух | Предварительное охлаждение и фильтровальный рукав из Nomex или PTFE |
| Металл, сварка, шлифование | Сварочный дым и металлическая пыль | Картриджный фильтр с импульсной очисткой |
| Лазерная и плазменная резка | Очень мелкая металлическая пыль | Картриджный фильтр и искрогаситель |
| Деревообработка и мебель | Стружка и шлифовальная пыль | Циклон, рукавный фильтр и взрывной клапан |
| Пластмассы и химия | Гранулят и порошкообразные химикаты | Рукавный фильтр и антистатический фильтровальный мешок |
| Пищевые продукты, мука, комбикорм | Потенциально взрывоопасная органическая пыль | Рукавный фильтр в исполнении ATEX и воздушный затвор – поворотный клапан |
| Окрасочная камера | Липкие частицы краски | Водяной фильтр |
Выбор фильтровального рукава по температуре
Фильтровальный рукав следует выбирать из ткани, выдерживающей постоянную температуру газа. При превышении температурного предела рукав быстро твердеет, прорывается, и выбросы растут. Температуры длительной эксплуатации выпускаемых нами рукавов приведены в таблице ниже.
| Тип рукава | Температура длительной эксплуатации | Когда предпочтителен |
|---|---|---|
| Полиэстерный войлок | до 150 °C | Общее применение, выгодная стоимость |
| Антистатический войлок | до 150 °C | Отвод статического заряда при горючей пыли |
| Nomex (мета-арамид) | до 200 °C | Сушильно-ширильные машины, сушка и горячие технологические газы |
| PTFE | до 260 °C | Высокая термостойкость и химическая стойкость |
Таблицы — лишь отправная точка. Окончательный выбор делается после того, как на предприятии определены размер частиц, влажность, температура и класс взрывоопасности пыли.
Какой фильтровальный блок для какой задачи?
Ниже Вы найдёте, для каких задач применяются наши основные установки. По карточкам можно перейти к техническим подробностям продукции.
- При интенсивном и непрерывном пылевыделении применяется мешочный фильтр с импульсной очисткой. Сжатый воздух подаётся внутрь рукава через трубку Вентури коротким импульсом, и рукава очищаются без остановки производства. Регенерация выполняется автоматически по перепаду давления.
- Для мелкой сухой пыли, особенно при ограниченном пространстве, подходит картриджный фильтр с импульсной очисткой. Плиссированная конструкция обеспечивает большую фильтрующую поверхность в небольшом корпусе. Он часто применяется для сварочного дыма, пыли лазерной и плазменной резки. Варианты размеров и материалов — на нашей странице Картриджный фильтр.
- При наличии крупных частиц и искр перед основным фильтром устанавливается циклон. Циклон отделяет большую часть пыли центробежной силой, благодаря чему нагрузка на фильтр снижается, а срок службы рукавов увеличивается.
- Для липкой, влажной или горючей пыли применяется водяной фильтр. Поскольку пыль задерживается водяной завесой, засорения не происходит, а риск искрения значительно снижается.
- Во взрывоопасных средах совместно применяются взрывозащищенный вентилятор ATEX, взрывной клапан и антистатические фильтрующие элементы.
Как работает мешочный фильтр с импульсной очисткой, Вы можете посмотреть в видео ниже.
Всю продуктовую линейку Вы можете посмотреть в нашей категории системы пылеудаления.
Заводские системы аспирации и вентиляции
Система пылеудаления улавливает пыль у источника. Общеобменная вентиляция, в свою очередь, удаляет из производственной зоны тепло, влагу и остаточные загрязнения. На многих предприятиях обе системы планируются совместно. Для общеобменной вентиляции ознакомьтесь с нашими решениями заводские вентиляционные системы, для аспирации — радиальный вентилятор и вентилятор улитка.
Этапы проекта: от обследования до пусконаладки
Эффективность системы пылеудаления во многом определяется на этапе обследования и расчётов. Если одна из точек аспирации рассчитана не полностью, пыль распространяется по производственной зоне, а если вентилятор выбран с запасом сверх необходимого, энергия расходуется впустую. В каждом проекте мы последовательно выполняем следующие шаги.
- На месте изучаются количество станков, точки аспирации, тип пыли и трасса воздуховодов.
- Рассчитывается количество воздуха, необходимое каждой точке аспирации, и по этому расходу определяются диаметры воздуховодов и мощность вентилятора.
- В зависимости от общего расхода и свойств пыли выбираются площадь фильтрации, фильтрующий материал и система регенерации.
- Корпус фильтра, каркасы, воздуховоды и вентилятор изготавливаются в нашем цехе.
- Система монтируется на объекте и вводится в эксплуатацию с замером параметров аспирации и перепада давления на фильтре.
Как рассчитать расход в системе пылеудаления?
Расход находится умножением площади сечения воздуховода на скорость воздуха. Для часового значения результат умножается на 3.600. Например, если в воздуховоде сечением 0,4 м² скорость воздуха 15 м/с, расход составит 0,4 × 15 × 3.600 = 21.600 м³/ч.
Общий расход находится суммированием расходов всех точек аспирации. Если есть станки, которые не работают одновременно, учитывается коэффициент одновременности. Скорость воздуха в воздуховоде также подбирается в зависимости от вида пыли. Если скорость слишком низкая, пыль оседает в воздуховоде, а если слишком высокая — растут энергопотребление и износ. Подробности расчёта мы описали в статье расчёт расхода вентилятора.
Обслуживание после пусконаладки
После ввода системы в эксплуатацию необходимо регулярно контролировать перепад давления на фильтре. Рост перепада давления указывает на забивание рукавов или недостаточную работу системы регенерации. Мембраны импульсных клапанов, линию сжатого воздуха и оборудование выгрузки пыли следует периодически проверять. Этапы обслуживания Вы найдёте в нашей статье обслуживание систем пылеудаления.
Модернизация существующей системы и увеличение производительности
На многих предприятиях Текирдага система пылеудаления уже установлена. При расширении производственной линии или добавлении новых станков существующей системы может оказаться недостаточно. В этом случае сначала измеряются существующие точки аспирации и значения перепада давления. При необходимости увеличивается площадь фильтрации, заменяется вентилятор или обновляется тип рукавов в соответствии с процессом. Так производительность можно повысить без создания системы с нуля.
От чего зависят цены на системы пылеудаления в Текирдаге?
Поскольку система пылеудаления изготавливается под конкретное предприятие, фиксированного прайс-листа нет. Основные позиции, определяющие предложение, перечислены ниже.
- Общий расход воздуха, то есть размеры корпуса фильтра и вентилятора
- Площадь фильтрации и применяемая фильтровальная ткань
- Количество точек аспирации и длина воздуховодов
- Потребность в оборудовании в исполнении ATEX
- Оборудование выгрузки пыли: поворотный клапан, шнек или силос
- Условия монтажа: крыша, площадка или открытая территория
Эксплуатационные затраты важны не меньше затрат на установку. В системах Jet Pulse расход сжатого воздуха и интервал замены рукавов составляют большую часть годовых затрат. При правильно выбранной площади фильтрации рукава очищаются реже, потребление сжатого воздуха снижается, а срок службы рукавов увеличивается. Поэтому при сравнении предложений нужно смотреть не только на стоимость установки, но и на площадь фильтрации и качество рукавов.
Для предварительного предложения достаточно перечня станков, от которых нужна аспирация, типа пыли, ежедневного времени работы и, при наличии, плана размещения. После обследования мы вместе с предложением сообщаем сроки изготовления и монтажа. Для Вашего предприятия Вы можете заполнить форму запроса предложения или связаться с нами.
Картриджный фильтр с импульсной очисткой- Мешочный фильтр с импульсной очисткой
- Картриджный фильтр с импульсной очисткой
Требования по выбросам, ATEX и охране труда
При создании системы пылеудаления природоохранное законодательство и законодательство об охране труда должны рассматриваться совместно. Предприятия в организованных промышленных зонах проверяются как по выбросам, так и по охране труда. Проектирование системы с самого начала с учётом этих требований позволяет избежать дорогостоящих изменений в дальнейшем.
- Содержание пыли на выходе фильтра должно соответствовать предельным значениям Положения о контроле промышленного загрязнения воздуха. Фильтровальная ткань и площадь фильтрации выбираются с учётом этой цели.
- Мука, сахар, древесина, пластмассы и некоторые металлические порошки могут образовывать взрывоопасную среду. На таких предприятиях в рамках Положения о защите работников от опасностей взрывоопасных сред применяются вентиляторы в исполнении ATEX, взрывные клапаны и заземление.
- Положение о борьбе с пылью требует контроля пыли у источника. Поэтому аспирация выполняется в точке, ближайшей к станку.
Почему FLTS при выборе производителя фильтров в Текирдаге?
FLTS Filtre Sistemleri — производитель, специализирующийся на проектировании, изготовлении и внедрении систем пылеудаления. Наши проекты реализуются в Турции и за рубежом.
FLTS Filtre Sistemleri
Проектирование, изготовление и монтаж систем пылеудаления
Картриджный фильтр
Мешочный фильтр с импульсной очисткой
Водяной фильтр
Картриджный фильтр с импульсной очисткой
