Полиэстерный фильтровальный мешок

Полиэстерный фильтровальный мешок — это фильтрующий элемент, улавливающий частицы в воздухе в промышленных системах пылеулавливания. Он изготавливается из 100 % полиэстерового волокна методом иглопробивания и улавливает пыль размером от 0,5 до 1 микрона с точностью 99 процентов. Благодаря высокой механической прочности и приемлемой стоимости это наиболее часто применяемый тип мешков в установках мешочного фильтра с импульсной очисткой.

Изделие выпускается плотностью 525 г/м² и работает при постоянной сухой температуре 150°C. При нанесении водо- и маслоотталкивающей пропитки срок службы во влажных и масляных средах увеличивается. В разделах ниже описаны технические значения, виды, выбор размеров и условия обслуживания.

Что такое полиэстерный фильтровальный мешок?

Полиэстерный фильтровальный мешок — это цилиндрический фильтрующий элемент, вертикально устанавливаемый внутрь пылеулавливающей установки. Запылённый воздух входит через наружную поверхность мешка, частицы задерживаются на поверхности, а чистый воздух отводится из центра наружу. Проволочная клетка, помещённая внутрь мешка, предотвращает его сжатие под действием разрежения при всасывании; поэтому мешок и фильтровальные клетки измеряются вместе.

Как работает полиэстерный фильтровальный мешок?

Слой пыли, накопленный на поверхности, через определённые интервалы сбрасывается импульсом сжатого воздуха. Этот способ называется импульсной очисткой (jet pulse), и фильтровальный мешок изготавливается с запасом прочности, рассчитанным на многолетнее воздействие таких импульсов. Тонкий слой пыли, образующийся на поверхности при первом пуске, удаляется не полностью; этот слой выполняет функцию вторичного фильтра и повышает эффективность. Причина выбора полиэстера очевидна: высокое сопротивление разрыву и более низкая по сравнению с другими синтетическими волокнами стоимость.

Импульс очистки формируют импульсный клапан и продувочная труба. Импульс входит через горловину мешка, на короткое время раздувает мешок наружу, и слой лепёшки осыпается в пылевой бункер. Сила и частота импульса напрямую влияют на срок службы мешка: в мешке, который очищается чаще необходимого, не успевает образоваться защитный слой пыли, эффективность падает, а фетр изнашивается.

Технические характеристики полиэстерного фильтровального мешка

Технические значения определяют, в каких условиях может работать изделие. Если правильно прочитать температуру, плотность и воздухопроницаемость, сразу становится понятно, подходит ли мешок для предприятия. Строки о химической стойкости чаще всего пропускают, но они наиболее определяющие. В таблице ниже собраны стандартные значения полиэстерного фильтрующего изделия.

Температурное значение в таблице действительно для сухого воздуха. В дымовых газах с высокой влажностью полиэстер подвергается гидролизу, и срок его службы сокращается; в щелочных средах действует то же ограничение. На предприятиях, где присутствуют оба этих условия, рассматриваются альтернативные волокна, например акриловый фильтровальный мешок или фильтр-мешок ППС.

Виды полиэстерных фильтровальных мешков

Группа изделий делится по способу производства, плотности и обработке поверхности. Эти варианты, собранные под тремя основными заголовками, изготавливаются из одного сырья, а различие возникает на этапе обработки. При заказе полиэстерного мешочного фильтра эти три позиции определяются совместно по анализу пыли.

Полиэстерный фильтровальный мешок

Стандартный полиэстерный мешочный фильтр шьётся из фетра 525 г/м², прошедшего каландрирование и опаливание. Поскольку поверхность выровнена глажением, пыль не вдавливается в поверхность и легко осыпается при импульсе jet pulse. Для большинства предприятий, улавливающих сухую пыль, достаточно именно этого типа.

Конструкция горловины мешка определяется по стальной решётке системы. Существуют варианты с резиновым snap band, со шнуром и с фланцем; донная часть изготавливается плоской или прошитой. При выборе неправильного типа горловины возникает утечка пыли, и на выходе из трубы видны частицы. Эта утечка чаще всего связана не с самим мешком, а с точкой соединения, и при взгляде снаружи воспринимается как дефект изделия.

Полиэстерный иглопробивной фильтровальный мешок

Полиэстерный иглопробивной фильтровальный мешок изготавливается из ткани, получаемой сцеплением волокон между собой тысячами игл. В отличие от тканого полотна, поры распределены хаотично, поэтому мелкие частицы улавливаются в глубине. Благодаря такой структуре иглопробивной фетровый фильтр даёт более высокую эффективность фильтрации по сравнению с тканым вариантом.

Частота иглопробивания определяет пористую структуру изделия. Плотно проколотая ткань задерживает более тонкую пыль, но воздухопроницаемость при этом снижается, а потери давления растут; при выборе полиэстерного иглопробивного фильтровального мешка этот баланс устанавливается по микронному распределению пыли и производительности вентилятора. Иглопробивной фетровый фильтр с слишком низкой воздухопроницаемостью не справляется с тягой вентилятора, и в точках всасывания начинается утечка пыли.

Полиэстерный фетровый фильтр

Полиэстерный фетровый фильтр — это сама ткань, из которой делается мешок, и она поставляется также метрами или рулонами. Стандартная плотность составляет 525 г/м², а на линиях с агрессивной пылью предпочтительна плотность 550 г/м². Вариант толстого фетрового фильтра увеличивает срок службы на дробильных и пескоструйных линиях с высоким износом. С увеличением плотности прочность растёт, но воздухопроницаемость несколько снижается; поэтому толстый фетровый фильтр применяется не на всех линиях, а в местах, где на первый план выходит износ.

Обработки, применяемые к поверхности полиэстерного фетра, напрямую меняют его эксплуатационные свойства. Гидрофобная пропитка отталкивает влагу, олеофобная обработка снижает налипание масляной пыли, а антистатическое волокно предотвращает накопление статического заряда на линиях с взрывоопасной пылью. Каландрирование уплотняет поверхность и не даёт пыли вдавливаться внутрь, а опаливание выжигает свободные волокна на поверхности и облегчает очистку. Применяемая обработка определяется после изучения пробы пыли.

Факторы, определяющие цену полиэстерного фильтровального мешка

Цена фильтровального мешка не следует фиксированному прайс-листу, так как каждому предприятию нужны свои размеры и своя обработка поверхности. Основные позиции, определяющие цену: плотность, размер мешка, тип горловины, применяемая пропитка и количество в заказе. При крупных заказах себестоимость единицы заметно снижается.

При оценке вместо цены за единицу рассчитывается срок службы в пересчёте на один мешок. Если мешок с подходящей обработкой поверхности работает вдвое дольше, разница при первой закупке быстро окупается. В расчёт добавляется и время простоя при замене; остановка установки, демонтаж и монтаж мешков и очистка клеток приводят к потерям производства. Для получения информации о размерах и цене, подходящих предприятию, можно запросить предложение, сообщив вид пыли, температуру и количество мешков.

Производство полиэстерных фильтровальных мешков и изготовление по индивидуальным размерам

FLTS изготавливает полиэстерные мешки по стальной решётке установки, размеру клетки и условиям работы с пылью. Выбор фетра, раскрой, пошив и монтаж горловины планируются совместно в одном заказе. При изготовлении запасных мешков для старой установки, если нет данных на этикетке, за основу берётся размер образца мешка или клетки.

• Выбор фетра: плотность и обработка поверхности определяются по анализу пыли.
• Раскрой и пошив: корпус мешка шьётся с припуском, подходящим к окружности клетки.
• Монтаж горловины: горловина со snap band, со шнуром или с фланцем выбирается по стальной решётке.
• Дно: плоское или прошитое дно выполняется с учётом расстояния до пылевого бункера.
• Контроль: диаметр, длина и размер горловины перед отгрузкой сверяются с образцом.

Размеры полиэстерных фильтровальных мешков

Размер определяется отверстием стальной решётки, в которое устанавливается мешок, и длиной клетки. При неправильном выборе диаметра мешок не садится на клетку, при неправильной длине — провисает в пылевой бункер. Самый надёжный способ — перед заказом измерить существующий мешок или клетку. В таблице ниже показаны сведения, которые необходимо сообщить при указании размера.

Для установок с нестандартными размерами выполняется индивидуальное изготовление. При предоставлении образца мешка или технического чертежа размеры снимаются точно. Этот метод даёт результат и на старых системах со стёршимися этикетками.

Монтаж, обслуживание и замена полиэстерных фильтровальных мешков

При монтаже горловина мешка полностью усаживается в стальную решётку, клетка опускается в мешок без усилия. У мешков с горловиной snap band вручную проверяется, что кольцо полностью вошло в отверстие; не до конца севшее кольцо возвращается утечкой пыли на выходе из трубы.

Основа обслуживания — контроль перепада давления. Разница между входом и выходом фильтра отслеживается манометром; если значение превышает нормальный диапазон, значит мешки начали забиваться. Регулярно проверяется также, что система jet pulse работает в диапазоне 4-6 бар и клапаны срабатывают по очереди; очередность клапанов контролируется через контроллер взрывного клапана.

Время замены определяется не календарём, а производительностью. Если после очистки перепад давления не возвращается на прежний уровень, на выходе из трубы видна пыль или на мешках есть разрывы и затвердевание, выполняется замена. Все мешки меняются одновременно, так как при разном сопротивлении новых и старых мешков нарушается распределение воздуха и новые мешки забиваются раньше времени. При замене проверяются и клетки на изгиб и ржавчину; деформированная клетка быстро истирает поверхность вновь установленного фильтровального мешка.

Области применения полиэстерных фильтровальных мешков

Изделие работает на любой линии с сухой пылью средней температуры. В цементной промышленности и промышленности наполнителей оно широко применяется для улавливания абразивной пыли, такой как кальцит и каолин. Пескоструйные установки, линии аспирации стружки и участки фасовки пылевидного сырья — также частые области применения.

Ограничивающие условия тоже определённы. Постоянно влажный дымовой газ, высокое содержание щёлочи и температуры выше 150°C выходят за рабочий диапазон этого изделия. На таких линиях материал выбирается иначе с самого начала.

Отрасли, в которых применяются полиэстерные фильтровальные мешки

Пыль каждой отрасли ведёт себя по-разному: одна истирает поверхность, другая накапливает статический заряд, третья чувствительна к влаге. Поэтому один и тот же мешок не используется на всех линиях с одинаковой плотностью и обработкой поверхности. Области, где изделие работает чаще всего, следующие:

• Цемент и строительные материалы: линии дробления, фасовки и перегрузки сырья
• Чёрная металлургия и металлообработка: пескоструйные установки и литейные цеха
• Деревообработка и мебельная промышленность: системы сбора стружки и аспирации пыли
• Химическая и лакокрасочная промышленность: производство порошкового сырья и линии фасовки
• Комбикормовые и пищевые заводы: зерновые силосы и мукомольные системы
• Горнодобывающие предприятия и предприятия по производству заполнителей: грохочение, дробление и точки перегрузки конвейера

На линиях с абразивной пылью плотность повышается, а на линиях, где накапливается статика, предпочитается фетр с антистатическим волокном.

На что следует обратить внимание при выборе полиэстерного фильтровального мешка

Ценой неправильного выбора становится не стоимость мешка, а преждевременная замена и простой производства. Когда условия работы предприятия определены с самого начала, этот риск в значительной степени исчезает. Перед заказом определяются пять сведений:

• Вид пыли, распределение частиц по микронам и абразивность
• Температура и влажность дымового газа
• Наличие в среде кислоты, щёлочи или растворителя
• Отверстие стальной решётки и размеры клеток
• Давление системы jet pulse и частота очистки

Наиболее частая ошибка — выбор неправильной обработки поверхности; пыль вдавливается в поверхность, импульс jet pulse не может её сбросить, и перепад давления остаётся постоянно высоким.