Системы пылеудаления для пищевой и фармацевтической промышленности

Пыль, образующаяся в пищевом и фармацевтическом производстве, отличается от других отраслей в двух аспектах. Улавливаемый материал зачастую является самим продуктом, а все поверхности системы обязательно должны быть очищаемыми, поскольку на одной линии перерабатываются разные продукты. Поэтому фильтр выбирается не только по выбросам, но и с учётом гигиены и контроля перекрёстного загрязнения.

Такие материалы, как мука, крахмал, сахар, сухое молоко, лактоза и микрокристаллическая целлюлоза, относятся к горючей пыли. Во взвешенном состоянии они создают риск воспламенения, поэтому оборудование взрывозащиты включается в проект с самого начала. FLTS объединяет эти три аспекта — гигиену, перекрёстное загрязнение и взрывобезопасность — в одном проекте.

Системы пылеудаления в пищевой и фармацевтической промышленности

Системы пылеудаления для пищевой и для фармацевтической промышленности технически строятся по одному принципу, однако критерии приёмки различаются. В пищевой отрасли на первый план выходят управление аллергенами и возврат продукта, а в фармацевтике решающими становятся ограничение воздействия на оператора и валидация очистки. Системы пылеудаления в пищевой промышленности чаще всего размещаются непосредственно на производственной линии, а в фармацевтике — в отдельном техническом помещении.

Общее требование — очищаемость. Внутренние поверхности корпуса должны быть гладкими и без заусенцев, сварные швы — сплошными и зачищенными, а мёртвые зоны, где может скапливаться пыль, должны быть исключены из конструкции. На линиях пылеудаления в пищевом производстве все поверхности, контактирующие с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали, а в фармацевтическом производстве предпочтение отдаётся разборной конструкции, позволяющей проводить контроль остатков после очистки.

Процессы пищевого и фармацевтического производства, в которых образуется пыль

Пыль выделяется не в одной точке, а на каждом звене цепочки — от поступления сырья на предприятие до упаковки. При загрузке силосов и пневмотранспорте применяется силосный фильтр с импульсной очисткой, а при измельчении и упаковке на первый план выходит местная аспирация. На каждой ступени различаются размер частиц, влажность и риск воздействия на персонал.

На линиях пылеудаления в пищевом производстве большая часть пыли — это сам продукт, и зачастую его можно вернуть. В фармацевтическом производстве уловленный материал, как правило, уничтожается, поскольку возврат пыли, содержащей активное вещество, в процесс недопустим. Это различие с самого начала определяет устройство линии выгрузки пыли: на линиях с возвратом продукта выбор воздушного затвора выполняется с учётом защиты продукта.

Перегрузка сырья, измельчение, смешивание и упаковка

Процесс	Выделяющаяся пыль	Основное решение
Выгрузка сырья	Интенсивная мелкая пыль при вскрытии мешков и биг-бэгов	Станция растаривания со встроенным фильтром с импульсной очисткой
Загрузка силосов и транспортировка	Высокая пылевая нагрузка при пневмотранспорте с большим расходом	Силосный фильтр с импульсной очисткой и воздушный затвор
Измельчение и просеивание	Очень мелкая горючая пыль	Антистатический картриджный фильтр и оборудование ATEX
Смешивание и грануляция	Мелкая пыль конкретного продукта, риск перекрёстного загрязнения	Отдельная установка для каждой линии и разборный корпус
Таблетирование и нанесение оболочки	Лактоза, крахмал и пыль покрытия	Местная аспирация над машиной, при необходимости ступень HEPA
Взвешивание и дозирование	Точка наибольшего воздействия на оператора	Кабина взвешивания с отрицательным давлением
Фасовка и упаковка	Пыль продукта, рассыпающаяся вокруг машины	Местная аспирация и легко очищаемая линия воздуховодов

Часть этих ступеней работает непрерывно, а часть — в периодическом (партийном) режиме. При партийном производстве одна и та же линия переходит на разные продукты, поэтому фильтровальная установка должна очищаться и проходить проверку между сменами продукта.

По этой причине линии с аллергенами в большинстве проектов выделяются отдельно. На предприятии, выпускающем безглютеновую продукцию, перенос мучной пыли на другую линию может произойти из-за одного-единственного общего подключения на стороне фильтра. Тот же риск касается линий с молоком, фундуком, соей и яйцами, поэтому схема воздуховодов оценивается вместе с декларацией на этикетке.

Проектирование и изготовление систем пылеудаления для пищевой и фармацевтической промышленности

Проектирование начинается с определения того, какая линия какой продукт перерабатывает. Расчёт расхода и площади фильтрации строится на основе этой карты, поскольку решение о разделении линий напрямую меняет общее количество оборудования.

Основные критерии при изготовлении:

• Выбор материала: на поверхностях, контактирующих с продуктом, используется нержавеющая сталь
• Качество поверхности: гладкая внутренняя поверхность без заусенцев препятствует налипанию пыли
• Разборность: замена мешков и картриджей должна выполняться без инструмента
• Мёртвые зоны: углы и карманы, где может скапливаться пыль, исключаются из конструкции
• Совместимость уплотнений: предпочтение отдаётся сертифицированным уплотнениям, допущенным к контакту с пищевыми и фармацевтическими продуктами
• Антистатическое исполнение: на линиях с горючей пылью применяются заземление и токопроводящий фильтровальный материал
• Взрывобезопасность: взрывные клапаны и оборудование изоляции подбираются по расчётным значениям
• Возврат продукта: если планируется возврат ценной пыли в процесс, линия выгрузки проектируется соответствующим образом

Что касается оборудования, на линиях с преобладанием мелкой пыли предпочтение отдаётся картриджному фильтру с импульсной очисткой, поскольку он обеспечивает большую площадь фильтрации в компактном корпусе и легко разбирается для очистки. На транспортных линиях в проект входят силосные установки, а на предприятиях с горючей пылью — оборудование взрывобезопасности как часть того же расчёта.

Фильтровальный материал также выбирается по продукту. В пищевых фильтрах на первый план выходят моющиеся материалы, допущенные к контакту с пищевыми продуктами, а в фармацевтических фильтрах для пылеудаления предпочтение отдаётся одноразовым фильтровальным картриджам и безопасному методу замены. Кроме того, в пищевых пылеулавливающих установках линия выгрузки планируется отдельно, чтобы продукт можно было вернуть.

Цены на системы пылеудаления для пищевой и фармацевтической промышленности

Цена пищевых пылевых фильтров и фармацевтических пылеулавливающих установок выше, чем у стандартного промышленного фильтра с тем же расходом воздуха. Причина — дополнительные трудозатраты на изготовление из нержавеющей стали, обработку поверхностей и разборную конструкцию. Стоимость в первую очередь определяют общий расход воздуха, расчётная площадь фильтрации и выбранный материал корпуса.

Количество линий и разнообразие продуктов определяют, нужны ли отдельные установки, а антистатический фильтровальный материал и системы взрывозащиты становятся дополнительными статьями расходов на предприятиях с горючей пылью. В фармацевтических системах фильтрации стоимость возрастает при необходимости финальной ступени HEPA и изоляции (containment), а в пищевых системах аналогичный эффект даёт линия возврата продукта. Поскольку единую прайсовую цену назвать невозможно, точная сумма определяется после замеров на объекте и составления карты линий.

Системы фильтрации FLTS для пищевой и фармацевтической промышленности

FLTS выполняет инжиниринг, изготовление, монтаж и пусконаладку пищевых и фармацевтических пылеулавливающих фильтров из одних рук. Корпуса, зонты и воздуховоды, промышленные вентиляторы и оборудование для выгрузки пыли изготавливаются на нашем собственном производстве, поэтому решения по гигиеническому исполнению не перекладываются на цепочку поставок. Для систем фильтрации пищевого и фармацевтического производства применяются отдельные критерии изготовления и приёмки.

Работа начинается с выезда на объект. Определяется, какой продукт перерабатывается на какой линии, требуется ли разделение по аллергенам и относится ли пыль к горючим, после чего индивидуальное решение детализируется на этапе коммерческого предложения. Наши референции в пищевой промышленности, производстве напитков и фармацевтике показывают, что этот подход применим на предприятиях разного масштаба.

Часто задаваемые вопросы о системах пылеудаления для пищевой и фармацевтической промышленности