أنظمة تجميع الغبار لقطاعي الأغذية والأدوية

يختلف الغبار المنبعث في إنتاج الأغذية والأدوية عن غيره من الفروع الصناعية في نقطتين. فالمادة المجمّعة غالبًا ما تكون المنتج نفسه، ويجب أن يكون كل سطح في النظام قابلًا للتنظيف، لأن منتجات مختلفة تُعالَج على الخط نفسه. لذلك لا يُختار الفلتر على أساس الانبعاثات فقط، بل على أساس النظافة الصحية والتحكم في التلوث المتبادل.

تدخل مواد مثل الدقيق والنشا والسكر والحليب المجفف واللاكتوز والسليلوز الدقيق التبلور ضمن فئة الغبار القابل للاشتعال. ولأنها تحمل خطر الاشتعال عندما تبقى عالقة في الهواء، تُدرج معدات الحماية من الانفجار في المشروع منذ البداية. وتجمع FLTS هذه المحاور الثلاثة، أي النظافة الصحية والتلوث المتبادل وسلامة الانفجار، في تصميم واحد.

أنظمة تجميع الغبار في صناعة الأغذية والأدوية

تُبنى أنظمة تجميع الغبار لقطاع الأغذية وأنظمة تجميع الغبار لقطاع الأدوية تقنيًا على المنطق نفسه، لكن معايير القبول تختلف. ففي جانب الأغذية تبرز إدارة مسببات الحساسية واسترداد المنتج، بينما يكون الحد من تعرّض المشغّل والتحقق من التنظيف حاسمين في جانب الأدوية. وغالبًا ما تُوضع أنظمة تجميع الغبار لقطاع الأغذية داخل خط الإنتاج، أما في جانب الأدوية فتوضع في حيّز فني منفصل.

القاسم المشترك هو قابلية التنظيف. إذ يجب أن تكون الأسطح الداخلية للجسم ملساء وخالية من النتوءات، وأن تكون اللحامات متصلة ومجلّخة، وأن تُزال من التصميم الفراغات الميتة التي قد يتراكم فيها الغبار. وفي خطوط تجميع الغبار في إنتاج الأغذية تُصنع جميع الأسطح الملامسة للمنتج من الفولاذ المقاوم للصدأ، أما في تطبيقات تجميع الغبار في إنتاج الأدوية فيُفضَّل هيكل قابل للفك يتيح قياس المخلّفات بعد التنظيف.

العمليات التي يتكوّن فيها الغبار في إنتاج الأغذية والأدوية

لا ينشأ الغبار في نقطة واحدة، بل في كل حلقة من السلسلة الممتدة من دخول المواد الخام إلى المنشأة حتى التعبئة والتغليف. ففي تعبئة الصوامع والنقل الهوائي يدخل فلتر جت أعلى الصومعة في الخدمة، بينما يبرز الشفط الموضعي في الطحن والتعبئة. ولكل مرحلة حجم غبار ومحتوى رطوبة وخطر تعرّض مختلف.

في خطوط تجميع الغبار في إنتاج الأغذية يكون الجزء الأكبر من الغبار هو المنتج نفسه، وغالبًا ما يمكن استرداده. أما في جانب تجميع الغبار في إنتاج الأدوية فعادةً ما تُتلف المادة المجمّعة، لأن عودة الغبار المحتوي على مادة فعالة إلى العملية غير مقبولة. ويحدد هذا الفرق منذ البداية طريقة إنشاء خط تفريغ الغبار، لأن اختيار قفل الهواء في الخطوط التي سيُسترد فيها المنتج يتم وفق متطلبات حماية المنتج.

عمليات نقل المواد الخام والطحن والخلط والتعبئة والتغليف

العملية	الغبار المنبعث	الحل الأنسب
تفريغ المواد الخام	غبار ناعم كثيف عند فتح الأكياس وأكياس big bag	محطة تفريغ مع فلتر جت مدمج
تعبئة الصوامع والنقل	حمل غبار عالي التدفق في النقل الهوائي	فلتر جت أعلى الصومعة وقفل الهواء
الطحن والغربلة	غبار ناعم جدًا من الفئة القابلة للاشتعال	فلتر خرطوشة مضاد للكهرباء الساكنة ومعدات ATEX
الخلط والتحبيب	غبار ناعم خاص بالمنتج، خطر التلوث المتبادل	وحدة منفصلة لكل خط وجسم قابل للفك
كبس الأقراص والتغليف	غبار اللاكتوز والنشا ومواد التغليف	شفط موضعي فوق الآلة، ومرحلة HEPA عند الحاجة
الوزن والجرعات	النقطة الأعلى في تعرّض المشغّل	كابينة وزن بضغط سالب
التعبئة والتغليف	غبار المنتج المتناثر حول الآلة	شفط موضعي وخط مجارٍ سهل التنظيف

يعمل جزء من هذه المراحل بشكل مستمر، وجزء آخر بنظام الدفعات. وفي الإنتاج بالدفعات ينتقل الخط نفسه إلى منتجات مختلفة، لذا يجب أن تكون وحدة الفلتر قابلة للتنظيف والتحقق بين تغيير منتج وآخر.

لهذا السبب تُفصل الخطوط المحتوية على مسببات الحساسية في معظم المشاريع. ففي منشأة تنتج منتجات خالية من الغلوتين، قد ينتقل غبار خط الدقيق إلى خط آخر بسبب توصيلة مشتركة واحدة في جانب الفلتر. وينطبق الخطر نفسه على الخطوط المحتوية على الحليب والبندق والصويا والبيض، لذا يُقيَّم مخطط المجاري مع بيان الملصق.

تصميم وتصنيع أنظمة تجميع الغبار للأغذية والأدوية

يبدأ التصميم بتحديد المنتج الذي يعالجه كل خط. ويُبنى حساب معدل التدفق ومساحة الفلتر على هذه الخريطة، لأن فصل الخطوط من عدمه يغيّر العدد الإجمالي للمعدات مباشرة.

المعايير البارزة في التصنيع هي التالية.

• اختيار المواد، إذ يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ في الأسطح الملامسة للمنتج
• جودة السطح، فكون السطح الداخلي أملس وخاليًا من النتوءات يمنع التصاق الغبار
• قابلية الفك، إذ يجب أن يتم تغيير الأكياس والخراطيش دون الحاجة إلى أدوات
• الفراغ الميت، إذ تُزال من التصميم الزوايا والجيوب التي قد يتراكم فيها الغبار
• ملاءمة الحشوات، إذ تُفضَّل الحشوات المعتمدة المناسبة لملامسة الأغذية والأدوية
• البنية المضادة للكهرباء الساكنة، إذ يُستخدم التأريض ومواد الفلتر الموصلة في خطوط الغبار القابل للاشتعال
• سلامة الانفجار، إذ تُختار فتحة تنفيس الانفجار ومعدات العزل وفق القيم المحسوبة
• استرداد المنتج، فإذا كان من المخطط إعادة الغبار القيّم إلى العملية يُنشأ خط التفريغ وفقًا لذلك

في جانب المعدات يُفضَّل فلتر خرطوشة بنبضات نفاثة في الخطوط التي يغلب فيها الغبار الناعم، لأنه يوفر سطح ترشيح كبيرًا في جسم مدمج ويسهل فكّه للتنظيف. وفي خطوط النقل تدخل الوحدات المركّبة أعلى الصوامع، وفي المنشآت المصنّفة ضمن فئة الغبار القابل للاشتعال تدخل معدات سلامة الانفجار في المشروع كجزء من الحساب نفسه.

تُختار مادة الفلتر أيضًا حسب المنتج. ففي تطبيقات فلاتر غبار الأغذية تبرز الأقمشة القابلة للغسل والمناسبة لملامسة الأغذية، بينما يُفضَّل في جانب فلاتر تجميع غبار الأدوية خراطيش الفلاتر أحادية الاستخدام مع طريقة تغيير آمنة. كما يُخطَّط خط التفريغ بشكل منفصل في وحدات فلاتر تجميع غبار الأغذية لإتاحة استرداد المنتج.

أسعار أنظمة تجميع الغبار للأغذية والأدوية

يكون سعر وحدات فلاتر غبار الأغذية وتجميع غبار الأدوية أعلى من سعر فلتر صناعي قياسي بمعدل التدفق نفسه. والسبب هو العمالة الإضافية التي يتطلبها التصنيع من الفولاذ المقاوم للصدأ ومعالجة الأسطح والتصميم القابل للفك. وتبدأ البنود المحددة للتكلفة بإجمالي تدفق الهواء ومساحة الفلتر المحسوبة ومادة الجسم المختارة.

يحدد عدد الخطوط وتنوّع المنتجات مدى الحاجة إلى وحدات منفصلة، وتشكّل مواد الفلاتر المضادة للكهرباء الساكنة وأنظمة الحماية من الانفجار بندًا إضافيًا في المنشآت المصنّفة ضمن فئة الغبار القابل للاشتعال. وفي جانب أنظمة الفلاتر لإنتاج الأدوية ترتفع التكلفة إذا كانت هناك حاجة إلى مرحلة HEPA نهائية واحتواء، أما في جانب أنظمة الفلاتر لإنتاج الأغذية فيُحدث خط استرداد المنتج أثرًا مماثلًا. ولأنه لا يمكن تقديم سعر واحد من قائمة أسعار، يتضح الرقم الصحيح بعد القياس الميداني وإعداد خريطة الخطوط.

أنظمة فلاتر FLTS المخصّصة لقطاعي الأغذية والأدوية

تتولى FLTS في إنتاج فلاتر تجميع غبار الأغذية وفلاتر تجميع غبار الأدوية عمليات الهندسة والتصنيع والتركيب وبدء التشغيل من مصدر واحد. ولأن تصنيع الأجسام وخطوط المظلات والمجاري والمراوح الصناعية ومعدات تفريغ الغبار تخرج من إنتاجنا الخاص، لا تُترك قرارات التصميم الصحي لسلسلة التوريد. وتُطبَّق معايير تصنيع وقبول منفصلة لأنظمة الفلاتر في إنتاج الأغذية وأنظمة الفلاتر في إنتاج الأدوية.

يبدأ العمل بزيارة الموقع. يُحدَّد المنتج الذي يُعالَج في كل خط، ومدى الحاجة إلى فصل مسببات الحساسية، وما إذا كان الغبار يدخل ضمن الفئة القابلة للاشتعال، ثم تُفصَّل الحلول الخاصة بالمنشأة في مرحلة عرض السعر. وتُظهر مراجعنا في قطاعات الأغذية والمشروبات والأدوية أن النهج نفسه قابل للتطبيق في منشآت بأحجام مختلفة.

الأسئلة الشائعة حول أنظمة تجميع الغبار للأغذية والأدوية