Фильтровальные клетки

При изготовлении корпусов фильтров сначала прокатные стержни делают плоскими. Эти прямые стержни затем разрезаются в соответствии с длиной клетки, запрошенной нашими клиентами. Отрезанные прутки помещаются в автоматическую доводочную машину и на определенных расстояниях привариваются железными кольцами. После того, как каркас фильтра примет нужную форму в соответствии с требуемым диаметром и длиной, на нижнюю часть монтируется крышка, а на верхнюю часть устанавливается трубка Вентури. Доработанный корпус фильтра отправляется на поставку после окраски оцинкованным покрытием или электростатическими красками.

Мы производим все сетчатые фильтрующие клетки всех размеров и диаметров, цельные или составные. Кроме того, мы также производим клетки Вентури разных типов, такие как алюминиевые Вентури, конические Вентури из листового металла, Вентури трубчатого типа.

У нас также есть специальная продукция для плоских, горизонтальных, асфальтовых заводов и заводов со звездчатыми кольцами. Вы можете связаться с нами по поводу этой специальной продукции и получить лучшее ценовое предложение в рыночных условиях.

Каркас фильтра с держателем мешка — Плоский каркас фильтра — Каркас фильтра

Благодаря нержавеющей проволоке мы также производим фильтрующие рукава для проволочных фильтровальных решеток, которые вы будете использовать в течение длительного времени. Полиэстер, антистатик, хлопок, номекс мета-арамид, ПТФЭ, полипропилен, моноволокно, стекловолокно, Р-84 и т. д. Компания Filter Systems, которой можно доверять в производстве фильтров из широкого ассортимента материалов, на нашу продукцию распространяется гарантия.

Мы будем рады помочь вам с любыми вашими запросами и проблемами, касающимися систем струйно-импульсных фильтров.

Категории: Фильтр запасных частей, фильтрующие клетки

Фильтрующая клетка является важным компонентом, используемым в промышленных системах пылеулавливания. Эти клетки являются структурными элементами, которые поддерживают и формируют фильтровальные рукава. Функционально фильтрующие клетки используются для:

Опора для фильтровальных мешков: Каркас фильтра помещается внутри фильтровальных мешков и сохраняет форму мешков. Таким образом, рукавные фильтры могут работать правильно и эффективно улавливать частицы пыли.
Сбор и фильтрация частиц. В системах пылеулавливания он обеспечивает накопление частиц в воздухе или газе в фильтрующих рукавах. Каркас фильтра помогает собирать частицы на внутренней поверхности фильтровальных мешков.
Прочность и долговечность. Каркасы фильтров обычно изготавливаются из прочных материалов (например, оцинкованной или нержавеющей стали). Благодаря этим характеристикам их можно использовать в течение длительного времени и в тяжелых условиях эксплуатации.
Простота сборки и замены. В промышленных системах пылеулавливания каркасы фильтров обычно обеспечивают легкую сборку и замену. Это упрощает процессы обслуживания и обеспечивает бесперебойность работы системы.

Фильтровальные клетки часто продаются вместе с фильтровальными мешками или интегрируются как часть систем пылеулавливания. Доступны в различных размерах и формах в соответствии с различными промышленными применениями. Каждая конструкция корпуса фильтра выбирается и используется в соответствии с требованиями конкретного применения или системы пылеулавливания.

Изготовление каркасов рукавных фильтров — важный процесс, используемый в промышленных системах пылеулавливания. Эти клетки являются структурными компонентами, которые поддерживают и формируют рукавные фильтры, и обычно они изготавливаются из прочных материалов, таких как оцинкованная сталь или нержавеющая сталь. Вот общие этапы процесса изготовления каркаса рукавного фильтра:

Выбор материала: Производственный процесс начинается в зависимости от используемого материала. Каркасы рукавных фильтров обычно изготавливаются из оцинкованной или нержавеющей стали. Выбор материала оказывает существенное влияние на прочность, химическую стойкость и долговечность сепаратора.
Резка и формование: выбранные материалы подвергаются процессам резки и формования. Эти операции обычно выполняются с использованием автоматических или полуавтоматических режущих станков. Они вырезаны и сформированы в соответствии с оригинальным дизайном клеток.
Сварка: Детали соединяются по конструкции клетки и подвергаются сварке. Процесс сварки обеспечивает прочность конструкции и долговечность клетки.
Сборка и завершение: после сварки для завершения клетки добавляются другие компоненты (например, опорные ножки или фитинги). Сборка обычно производится с помощью специальных приспособлений или ручного инструмента.
Контроль качества: На заключительном этапе производственного процесса изготовленные каркасы рукавных фильтров проходят процесс контроля качества. В ходе этого процесса проверяются размеры сепараторов, качество сварки и общее качество изготовления. Кроме того, качество и долговечность материалов также проверяются.
Упаковка и отгрузка: Каркасы рукавных фильтров, прошедшие контроль качества, упаковываются соответствующим образом и готовятся к отправке в соответствии с требованиями заказчика.

Производство каркасов рукавных фильтров является одним из важнейших компонентов промышленных систем пылеулавливания и часто требует специального оборудования и опытного персонала. Производственный процесс должен осуществляться в соответствии с высокими стандартами качества и тщательно разрабатываться, чтобы гарантировать длительный срок службы и эффективную работу фильтровальных рукавов.

клетка для сумки